Özet:
Kızılağaç (a* glutinosa aubsp. barbata) ve Kavak CP^* euramericana " 1-2 14 " ) odunları İle üre formaldehit tutkslx kullanılarak üretilen kontrplakların yapışma direnci üzerine pres basıncı ve sıcaklığı, tutkal miktarı, kaplama sıcaklığı ve bekletme süresi faktörlerinin etkilerinin araştırıldığında bu çalışmada önce kontrplak üretimi hakkında genel bilgiler verildikden sonra, tutkallamada yapıştırma direncini belirlemek için kullanılan deney metodları anlatılmıştır. Soyma makinesinde buharlama işlemi yapılmadan 1,2mm kalınlığında soyulan levhalar, % 5-8 rutubete kadar kurutulmuş ve daha sonra tüm levhalar rutubetleri % 7 olacak şekilde kil- matize edilmişlerdir. Aşağıdaki tabloda gösterilen faktörlere göre 3 tabakalı ve 32 adet. kızılağaç, ile 32 adet kavak olmak üzere toplam 64 adet kontrplak üretilmiştir» Pres basıncı CKg/cm.2) ı 10, 12, 14 Pres sıcaklığı (°C) Tutkal miktarı (gr/m2) Bekletme süresi (dak.) Kaplama sıcaklığı (°C) Pres süresi (dak.) 120, 140 150, 170, 180 5, 10, 15, 20 20, 40 4 Yukarıdaki Özelliklere göre üretilen levhaların yapışma dirençleri Makaslama - gekme deneyi ile tesbit edilmiştir. Bu deney iğin örnekler DİN 53255 (1964) ve TS 47 (1981) de belirtilen esaslara göre hazırlanarak klimatize edilmiş ve 24 saat 20 °C deki su ile 3 saat 67 °C deki su da bekletildikten sonra denenmişlerdir. Sonuç olarak Kızılağaç kontrplakları, Kavak kontrplakları na göre daha yüksek bir yapışma direnci gösterdiği, pres sıcak lığının artmasının yapışma direncini yükselttiği ve bekletme. süresini kısalttığı, sürülen tutkal miktarının yapışma direncini etkilediği, fakat 150 gr/m2 ile 170 gr/m2 arasındaki artışın önemli olmadığı, pres basıncının artmasının yapışma direncini artırdığı ve bu artışın kavak kontrplaklarda daha Önemli olduğu, ayrıca kaplama sıcaklığının yapışma direnci üzerine önemli bir etkisinin olmadığı fakat bekletme süresini kısalt tığı görülmüştür.
